НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарный станок с ЧПУ – MetalTec TC 45 х 750 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет наклонной массивной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Наклонная моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость;
- Направляющие качения 35 мм (Тайвань);
- Шарико-винтовая пара d = 32 мм (Тайвань);
- Полное кабинетное ограждение;
- Проходное отверстие шпинделя 50 мм;
- Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC 55;
- Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность;
- Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев.
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия;
- Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка;
- Станок компактный, занимает мало пространства на производстве;
- Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и точности;
- Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации;
- Мощный двигатель для стабильной и высокопроизводительной работы;
- Система автоматической смены инструмента для решения технических задач любой сложности;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки;
- Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка;
- Кабинетная защита;
- Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54.
-
МодельТС 45 x 750
-
Расстояние между центрами, мм
750
-
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм
450
-
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм
180
-
Тип станины
Наклонная
-
Максимальные обороты, об/мин
4000
-
Проходное отверстие шпинделя, мм
50
-
Торец шпинделя
A2-6
-
Диаметр патрона, мм
200
-
Ход по оси Х, мм
240
-
Ход по оси Z, мм
700
-
Ускоренное перемещение по осям X / Z, м/мин
15 / 15
-
Тип
12-ти позиционная приводная револьверная голова Pragati ATH30-ER25/RTH30-ER25
-
Количество инструмента
12
-
Размер инструмента, мм
20 x 20
-
Максимальное перемещение, мм
80
-
Конус
MT4
-
Мощность двигателя, кВт
11 / 15
-
Насос СОЖ, Вт
120
-
Длина
3250
-
Ширина
1800
-
Высота
1800
-
Вес, кг
3700
-
Длина
3450
-
Ширина
2000
-
Высота
2000
-
Вес, кг
3900
Конструктивные особенности
 |
КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования. Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло. Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса. |
 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН 200 ММ Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.) Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно. За счет этого обеспечивается само центрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0,05 – 0,08 мм |
 |
12-ТИ ПОЗИЦИОННАЯ ПРИВОДНАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 12 ед. Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20 х 20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм. В комплекте идут 2 блока приводного инструмента:
|
 |
СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ 11 / 15 КВТ Сильная перегрузочная способность, надежная работа при 150% номинальной мощности в течение 30 минут, ударопрочность и длительный срок службы.
|
 |
ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. Благодаря множеству технических инноваций приводная система Siemens задает новые стандарты в классе приводов станков. |
 |
НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термообработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами. |
 |
НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ (ТАЙВАНЬ) Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода. Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой. |
 |
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка. Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования. |
 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ). Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка. На своем производстве мы не экономим на электрокомпонентах и используем комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет избежать помех и ошибок при обмене информацией с исполнительными механизмами. Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Siemens (Германия). Контакторы – Sсhneider (Франция). |
Опции
 |
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка. |
 |
ДЕТАЛЕУЛОВИТЕЛЬ |
 |
ИЗМЕРЕНИЕ И ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТА Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах:
Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки. |
 |
СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛЯННОГО ТУМАНА Процесс удаления (сбора) масляного, водяного и/или другого тумана охлаждающей жидкости из окружающей среды во время механообрабатывающего станка. Для обеспечения более чистой рабочей среды и защиты оператора станка. Эта система значительно снижает воздействие масляного тумана, сводя к минимуму воздействие остаточного масла не загрязняя воздух в помещении. |
 |
ПОДАЧА СОЖ Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высоким давлением. Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономит на инструменте и времени его замены. |
| Количество мест | 1 |
|---|---|
| Место: 1 | |
| Длина | 3,45 м |
| Ширина | 2 м |
| Высота | 2 м |
| Вес | 3900 кг |
| Обьем | 13,8 м³ |
| Общий вес | 3900 кг |
| Общий обьем | 13,8 м³ |
